车间降噪案例

一、项目背景

XXX公司主要从事精密电器元件的生产，车间内有焊线机、固晶机、编带机及震盘机等生产设备，操作人员需要经常上下料，处理故障设备。经现场测得多个岗位平均噪声为87dB(A)，个别岗位噪声达到了90dB(A)，对操作人员的健康产生了严重危害。受业主委托，我们对现场进行了勘察，并根据实际情况设计了可行的降噪方案，达到业主的要求。

二、噪声源分析

下图为设备声源位置的噪声频谱图，可见其噪声主要集中在2k~16kHz的高频段，尤其是固晶机的峰值噪声在8kHz倍频带处，这也跟固晶设备存在的高速转动情况吻合。

1、焊线机、固晶机以及编带机都是由电控系统、气动加压系统以及声学系统组成。焊线机噪声的产生，主要集中在声学系统，还有一部分来源于气动加压系统。

2、震盘机的噪声来源于设备的高频率振动，为低频噪声。

综上所述，车间现场噪声主要情况为：①车间设备运行时产生噪声对作业人员的直接影响，即直达声；②车间现场噪声设备数量很多并同时运行时，噪声相互叠加，即叠加声；③设备产生噪声经地面、墙面、屋顶反射在房间内形成混响，即混响声；④车间内震盘机运行时产生高频振动，还可能通过地面传递，形成固体噪声传播。

三、解决方案设计

常用噪声控制措施的原理及应用如下所示：

针对现场车间内设备数量多且分散于整个车间，天花壁面吸声较少、混响较强的情况，拟采取吸声设计整体降低车间内的反射声、混响声；由于现场条件无法满足隔声罩的设计安装，故考虑设计隔声屏障，以减少声源直达声和叠加声对作业人员活动区域的影响；震盘机则根据设备特性和重量，选型采用合适的减振器，减少振动影响、降低固体噪声传播。

1、方案设计

根据现场的实际情况结合我们以往的噪声治理经验，初步设计降噪方案如下：

1）隔声设计

针对车间内固晶机和焊线机，拟结合其结构、外形设计两种隔声屏障，通过所述隔声屏障降低设备声源的直达声、叠加声对作业人员影响。这种隔声屏障为非封闭式结构，不会影响设备运行时散热，隔声屏障的主要结构为亚克力材质的声屏板+结构框架，设计为现场装配式安装（无尘作业）；在需要操作设备的区域设置可开关的门，满足作业人员查看和操作设备运行的需求，在无观察需求的隔声屏障区域则可增设吸声材料降低其反射声的能量。

2）吸声设计

除了隔声之外，还需要在车间内对车间内混响声进行处理，针对现场的车间多为扁平状大面积的情况，可考虑仅在车间的天花板安装吸声结构，降低车间内的混响声。在吸声材料综合考虑吸声效果（频率特性）、施工安装和安全问题，拟采用三聚氰胺树脂吸声棉作为吸声材料（上述隔声屏障增设的吸声材料）。

3）减振设计

减振设计主要针对车间内的震盘机。拟采用RM型橡胶减振器（如下图），RM型橡胶减振器系列是采用优质橡胶，耐油丁氰、丁基橡胶制造而成，经久耐用。其内含钢构，经防锈、磷化、胶粘防腐处理。上下端设有防滑波纹面及安装孔，适用于高频率振动和750转/分以上转速，适合各种轻型机台减振和降噪。车间内震盘机质量为65kg-75kg，拟采用RM3-1型号橡胶减振器，其载荷重量为60-90kg（H为50mm）。

四、设计方案效果模拟  

CadnaR计算模型及效果（红色线内为噪声值在75~80分贝的区域）

本次方案计算采取德国专业的室内声学分析软件CadnaR进行计算分析，计算焊线车间局部区域设计增加隔声屏障以及屋顶吸声的降噪效果，综合运用以上降噪方案后降噪量可达11.7dB（A）。

五、项目验收效果

生产区域设备全部运行，在多个点位测得平均降噪量达10dB（A）,达到业主要求。